熱壓罐的用途：

熱壓罐用于金屬/金屬膠接構件和樹脂基高強度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維等復合材料制品。如飛機艙門、整流罩、機載雷達罩，支架、機翼、尾翼等。

主要特點：

我公司在引進借鑒國內外多種熱壓罐技術基礎上，為航空、航天，兵器，電子等行業研制和改造熱壓罐裝置多臺套。我公司研制生產的系列熱壓罐，采用臥式快開門機構，SSR電加熱，計算機專家系統，可針對不同制品的成型工藝要求，進行溫度、壓力全自動實時在線監控。具有測量精度高，調節范圍寬，系統穩定性好、能耗低、操作簡單等優點，完全可替代進口設備。

系統組成

●罐體：由罐體、罐門機構、高溫電機、風道板隔熱層等形成一個耐高壓、高溫的罐體。

●安全聯鎖裝置：有高壓自動聯鎖、手動聯鎖、超高壓報警裝置組成。

●快開門裝置：手動電動兩用快開門設計，停電時能正常開啟關閉罐門，是目前最先進的開門方式。

●罐門密封裝置：罐門采用硅膠充氣密封，耐高壓400°C,永不磨損。

●壓力系統：由壓縮機、儲氣罐、壓力控制閥、管路壓力變送器和壓力表等組成壓力傳送與控制系統；

●加熱系統：在熱壓罐成型工藝中，以遠紅外石英電熱管為加熱源，以流體介質(低溫條件下一般為空氣，高溫條件為惰性氣體)，作為傳熱載體，以風機作為強迫氣體循環動力，完成對成型工裝循環加熱的過程。在降溫階段，通過循環水帶走熱量來實現工裝的降溫過程。

●溫度循環系統：由循環風機、導風板、導流罩組成，加速熱流傳導和循環，形成均勻溫度場。

●真空系統：由真空泵、管路、真空表和真空閥組成，給封裝的復合材料預制件提供真空條件。

●熱壓罐自動控制系統：采用西門子PLC控制系統，實現對壓力、溫度、冷卻等工藝參數的全程高精度控制與實時記錄。